烘干產(chǎn)品介紹：

獼猴桃含有豐富的碳水化合物，維生素和微量元素。尤其是維生素C、維生素A葉酸的含量較高。維生素C的含量是蘋果的十倍左右。被譽(yù)為“維生素C”。獼猴桃是季節(jié)性水果，含水量較高，儲存不當(dāng)易腐爛，傳統(tǒng)的干燥方法能源消耗大，受氣影響較重，以致獼猴桃營養(yǎng)損失嚴(yán)重，色澤不佳，影響成品的質(zhì)量。 

而空氣能熱泵獼猴桃烘干機(jī)通過壓縮空氣進(jìn)行升溫（烘干房內(nèi)可調(diào)溫度為：10℃-75℃，可調(diào)濕度：5%-95%），完全不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需要少量的電能來驅(qū)動壓縮機(jī)可以獲得所需要的高溫?zé)崃浚瑥浐锾液娓蓹C(jī)安全衛(wèi)生、環(huán)保節(jié)能、無污染、無廢氣排放，運(yùn)行電費(fèi)超低，全自動運(yùn)行工作時無需人員值守，不受天氣等外界環(huán)境影響，可24小時運(yùn)行，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。

獼猴桃加工過程參考： 

原料收購→分選→去皮→切縫→燙漂→糖漬→糖煮→烘干→包裝 

挑選無破損的完整果實(shí)沖洗干凈，用20％氫氧化鈉溶液，在約105℃左右(微沸)浸泡1～2分鐘。用1％鹽酸中和，常溫下30秒。然后放在流動清水中漂洗10分鐘后瀝干。切去兩端片，修去殘余果皮，然后將其橫切成4～6毫米厚的薄片。每1000千克原料，用硫磺4千克，熏硫4～5小時。將獼猴桃果實(shí)撈出，放在烘干盤上，推入獼猴桃熱泵烘干房內(nèi)干燥。干燥時將前期溫度控制在50℃,待果實(shí)半干時，再將溫度提高到55℃-60℃，繼續(xù)干燥20小時左右，成品含水量達(dá)到20％以下即可。干燥好的果脯要求外部不粘手，捏起來有彈性。呈淺黃色，有光澤，組織較飽滿半透明，酸甜適口，有獼猴桃特有的清香味。烘干后取出冷卻，進(jìn)行包裝，即為成品。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、效率高

設(shè)備箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱空氣箱內(nèi)循環(huán)，大大縮短了物料干燥時間，保證了產(chǎn)品產(chǎn)量。

并且安裝、拆遷方便，占地面積少，可安裝于室內(nèi)、外。 

2、節(jié)能

設(shè)備只需消耗少量的電能，可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C(jī)相比，可節(jié)省70%左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。

3、環(huán)保

設(shè)備運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生的廢熱、廢氣、燃燒物及排放物，無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險(xiǎn)。

4、安全

設(shè)備設(shè)置多重安全保護(hù)功能，相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高低壓保護(hù)等，水電分離，不存在安全隱患。

5、衛(wèi)生

由于是封閉循環(huán)，避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質(zhì)污染，這對食品、藥品或生物制品尤為重要。

6、智能

設(shè)備免人工操作，無需專人看管，物料無需翻動，智能自控烘干時間、除濕時間，性能穩(wěn)定，操作方便，可根據(jù)物料特性設(shè)置多個時間段采用不同溫度對物料進(jìn)行烘干，可存儲10個烘干工藝參數(shù)。  

產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品能耗對比表：

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